Fil-qasam tal-lum tat-teknoloġija elettronika, materjali semikondutturi għandhom rwol kruċjali. Fosthom,karbur tas-silikon (SiC)bħala materjal semikonduttur ta 'faxxa wiesgħa, bil-vantaġġi ta' prestazzjoni eċċellenti tiegħu, bħal kamp elettriku ta 'tqassim għoli, veloċità għolja ta' saturazzjoni, konduttività termali għolja, eċċ., Qed isir gradwalment il-fokus ta 'riċerkaturi u inġiniera. Il-disk epitassjali tal-karbur tas-silikon, bħala parti importanti minnha, wera potenzjal kbir ta 'applikazzjoni.
一、prestazzjoni tad-diska epitassjali: vantaġġi sħaħ
1. Qasam elettriku ta 'tqassim ultra-għoli: meta mqabbel ma' materjali tas-silikon tradizzjonali, il-kamp elettriku tat-tqassim ta 'karbur tas-silikonhuwa aktar minn 10 darbiet. Dan ifisser li taħt l-istess kundizzjonijiet ta 'vultaġġ, apparat elettroniku li jużaDiski epitassjali tal-karbur tas-silikonjista 'jiflaħ kurrenti ogħla, u b'hekk joħloq apparat elettroniku ta' vultaġġ għoli, ta 'frekwenza għolja u ta' qawwa għolja.
2. Veloċità ta 'saturazzjoni ta' veloċità għolja: il-veloċità ta 'saturazzjoni ta'karbur tas-silikonhuwa aktar minn 2 darbiet dak tas-silikon. Jopera f'temperatura għolja u veloċità għolja, ildisk epitassjali tal-karbur tas-silikonjaħdem aħjar, li jtejjeb b'mod sinifikanti l-istabbiltà u l-affidabbiltà tal-apparat elettroniku.
3. Konduttività termali ta 'effiċjenza għolja: il-konduttività termali tal-karbur tas-silikon hija aktar minn 3 darbiet dik tas-silikon. Din il-karatteristika tippermetti li l-apparat elettroniku jxerred aħjar is-sħana waqt tħaddim kontinwu ta 'qawwa għolja, u b'hekk jipprevjeni sħana żejda u jtejjeb is-sikurezza tal-apparat.
4. Stabbiltà kimika eċċellenti: f'ambjenti estremi bħal temperatura għolja, pressjoni għolja u radjazzjoni qawwija, il-prestazzjoni tal-karbur tas-silikon għadha stabbli bħal qabel. Din il-karatteristika tippermetti lid-diska epitassjali tal-karbur tas-silikon biex iżżomm prestazzjoni eċċellenti quddiem ambjenti kumplessi.
二、proċess ta 'manifattura: minquxin bir-reqqa
Il-proċessi ewlenin għall-manifattura tad-disk epitassjali SIC jinkludu depożizzjoni fiżika tal-fwar (PVD), depożizzjoni tal-fwar kimiku (CVD) u tkabbir epitassjali. Kull wieħed minn dawn il-proċessi għandu l-karatteristiċi tiegħu stess u jeħtieġ kontroll preċiż ta 'diversi parametri biex jinkisbu l-aħjar riżultati.
1. Proċess PVD: Permezz ta 'evaporazzjoni jew sputtering u metodi oħra, il-mira tas-SiC tiġi depożitata fuq is-sottostrat biex tifforma film. Il-film imħejji b'dan il-metodu għandu purità għolja u kristallinità tajba, iżda l-veloċità tal-produzzjoni hija relattivament bil-mod.
2. Proċess CVD: Billi jaqsam il-gass tas-sors tal-karbur tas-silikon f'temperatura għolja, jiġi depożitat fuq is-sottostrat biex jifforma film irqiq. Il-ħxuna u l-uniformità tal-film ippreparat b'dan il-metodu huma kontrollabbli, iżda l-purità u l-kristallinità huma fqar.
3. Tkabbir epitassjali: tkabbir ta 'saff epitassjali SiC fuq silikon monokristallin jew materjali monokristallini oħra permezz ta' metodu ta 'depożizzjoni ta' fwar kimiku. Is-saff epitassjali mħejji b'dan il-metodu għandu tqabbil tajjeb u prestazzjoni eċċellenti mal-materjal tas-sottostrat, iżda l-ispiża hija relattivament għolja.
三、Prospett ta 'applikazzjoni: Iddawwal il-futur
Bl-iżvilupp kontinwu tat-teknoloġija tal-elettronika tal-enerġija u d-domanda dejjem tikber għal apparati elettroniċi ta 'prestazzjoni għolja u ta' affidabbiltà għolja, id-diska epitassjali tal-karbur tas-silikon għandha prospett ta 'applikazzjoni wiesa' fil-manifattura tal-apparat semikonduttur. Huwa użat ħafna fil-manifattura ta 'apparat semikonduttur ta' qawwa għolja ta 'frekwenza għolja, bħal swiċċijiet elettroniċi tal-enerġija, invertituri, rettifikaturi, eċċ Barra minn hekk, huwa wkoll użat ħafna f'ċelloli solari, LED u oqsma oħra.
Bil-vantaġġi uniċi tal-prestazzjoni tiegħu u t-titjib kontinwu tal-proċess tal-manifattura, id-diska epitassjali tal-karbur tas-silikon qed turi gradwalment il-potenzjal kbir tagħha fil-qasam tas-semikondutturi. Għandna raġuni biex nemmnu li fil-futur tax-xjenza u t-teknoloġija, se jkollha rwol aktar importanti.
Ħin tal-post: Nov-28-2023