It-teknoloġija tal-ippakkjar hija waħda mill-aktar proċessi importanti fl-industrija tas-semikondutturi. Skont il-forma tal-pakkett, jista 'jinqasam f'pakkett tas-sokit, pakkett tal-immuntar tal-wiċċ, pakkett BGA, pakkett tad-daqs taċ-ċippa (CSP), pakkett tal-modulu taċ-ċippa waħda (SCM, id-distakk bejn il-wajers fuq il-bord taċ-ċirkwit stampat (PCB)) u l-kuxxinett tal-bord taċ-ċirkwit integrat (IC) logħbiet), pakkett ta 'modulu b'ħafna ċippa (MCM, li jista' jintegra ċipep eteroġeni), pakkett tal-livell tal-wejfer (WLP, inkluż pakkett tal-livell tal-wejfer fan-out (FOWLP), Komponenti ta 'immuntar tal-wiċċ mikro (microSMD), eċċ.), Pakkett tridimensjonali (pakkett ta' interkonnessjoni mikro bump, pakkett ta 'interkonnessjoni TSV, eċċ.), Pakkett tas-sistema (SIP), sistema taċ-ċippa (SOC).
Il-forom tal-ippakkjar 3D huma prinċipalment maqsuma fi tliet kategoriji: tip midfun (dfin tal-apparat f'wiring b'ħafna saffi jew midfun fis-sottostrat), tip ta 'sottostrat attiv (integrazzjoni tal-wejfer tas-silikon: l-ewwel integra l-komponenti u sottostrat tal-wejfer biex jiffurmaw sottostrat attiv ; imbagħad irranġa linji ta 'interkonnessjoni b'ħafna saffi, u għaqqad ċipep jew komponenti oħra fuq is-saff ta' fuq) u tip f'munzelli (wejfers tas-silikon f'munzelli b'wejfers tas-silikon, ċipep f'munzelli b'wejfers tas-silikon, u ċipep f'munzelli b'ċipep).
Metodi ta 'interkonnessjoni 3D jinkludu twaħħil tal-wajer (WB), ċippa flip (FC), permezz tas-silikon permezz (TSV), konduttur tal-film, eċċ.
TSV jirrealizza interkonnessjoni vertikali bejn iċ-ċipep. Peress li l-linja ta 'interkonnessjoni vertikali għandha l-iqsar distanza u qawwa ogħla, huwa aktar faċli li tirrealizza minjaturizzazzjoni, densità għolja, prestazzjoni għolja, u ippakkjar ta' struttura eteroġenja multifunzjonali. Fl-istess ħin, jista 'wkoll interkonnettja ċipep ta' materjali differenti;
bħalissa, hemm żewġ tipi ta 'teknoloġiji tal-manifattura tal-mikroelettronika li jużaw proċess TSV: ippakkjar ta' ċirkwit tridimensjonali (integrazzjoni 3D IC) u ippakkjar tridimensjonali tas-silikon (integrazzjoni 3D Si).
Id-differenza bejn iż-żewġ forom hija li:
(1) L-ippakkjar taċ-ċirkwit 3D jeħtieġ li l-elettrodi taċ-ċippa jiġu ppreparati f'ħotob, u l-ħotob huma interkonnessi (magħqudin permezz ta 'twaħħil, fużjoni, iwweldjar, eċċ.), Filwaqt li l-ippakkjar tas-silikon 3D huwa interkonnessjoni diretta bejn iċ-ċipep (twaħħil bejn ossidi u Cu -Cu bonding).
(2) It-teknoloġija tal-integrazzjoni taċ-ċirkwit 3D tista 'tinkiseb billi tgħaqqad bejn wejfers (imballaġġ taċ-ċirkwit 3D, ippakkjar tas-silikon 3D), filwaqt li t-twaħħil taċ-ċippa ma' ċippa u t-twaħħil taċ-ċippa mal-wejfer jistgħu jinkisbu biss permezz tal-ippakkjar taċ-ċirkwit 3D.
(3) Hemm lakuni bejn iċ-ċipep integrati mill-proċess tal-ippakkjar taċ-ċirkwit 3D, u materjali dielettriċi jeħtieġ li jimtlew biex jaġġustaw il-konduttività termali u l-koeffiċjent ta 'espansjoni termali tas-sistema biex jiżguraw l-istabbiltà tal-proprjetajiet mekkaniċi u elettriċi tas-sistema; m'hemm l-ebda vojt bejn iċ-ċipep integrati mill-proċess tal-ippakkjar tas-silikon 3D, u l-konsum tal-enerġija, il-volum u l-piż taċ-ċippa huma żgħar, u l-prestazzjoni elettrika hija eċċellenti.
Il-proċess TSV jista 'jibni mogħdija tas-sinjal vertikali permezz tas-sottostrat u qabbad l-RDL fuq in-naħa ta' fuq u t'isfel tas-sottostrat biex jiffurmaw mogħdija ta 'konduttur tridimensjonali. Għalhekk, il-proċess TSV huwa wieħed mill-pedamenti importanti għall-kostruzzjoni ta 'struttura ta' apparat passiv tridimensjonali.
Skont l-ordni bejn it-tarf ta 'quddiem tal-linja (FEOL) u t-tarf ta' wara tal-linja (BEOL), il-proċess TSV jista 'jinqasam fi tliet proċessi ta' manifattura mainstream, jiġifieri, permezz tal-ewwel (ViaFirst), permezz tan-nofs (Via Middle) u permezz tal-aħħar proċess (Via Last), kif muri fil-figura.
1. Permezz ta 'proċess ta' inċiżjoni
Il-proċess tal-inċiżjoni permezz huwa ċ-ċavetta għall-manifattura tal-istruttura tat-TSV. L-għażla ta 'proċess ta' inċiżjoni adattat tista 'ttejjeb b'mod effettiv is-saħħa mekkanika u l-proprjetajiet elettriċi tat-TSV, u aktar relatata mal-affidabilità ġenerali tal-apparati tridimensjonali tat-TSV.
Fil-preżent, hemm erba 'TSV mainstream prinċipali permezz ta' proċessi ta 'inċiżjoni: Deep Reactive Ion Etching (DRIE), inċiżjoni mxarrba, inċiżjoni elettrokimika assistita bir-ritratti (PAECE) u tħaffir bil-lejżer.
(1) Inċiżjoni tal-Ion Reattiv Fond (DRIE)
L-inċiżjoni tal-jone reattiva fil-fond, magħrufa wkoll bħala proċess DRIE, hija l-aktar proċess ta 'inċiżjoni TSV użat b'mod komuni, li jintuża prinċipalment biex jiġu realizzati TSV permezz ta' strutturi b'proporzjon għoli ta 'aspett. Proċessi ta 'inċiżjoni tal-plażma tradizzjonali jistgħu ġeneralment jiksbu biss fond ta' inċiżjoni ta 'diversi mikroni, b'rata ta' inċiżjoni baxxa u nuqqas ta 'selettività tal-maskra ta' inċiżjoni. Bosch għamel titjib fil-proċess korrispondenti fuq din il-bażi. Billi tuża SF6 bħala gass reattiv u tirrilaxxa gass C4F8 matul il-proċess ta 'inċiżjoni bħala protezzjoni ta' passivazzjoni għall-ħitan tal-ġenb, il-proċess DRIE mtejjeb huwa adattat għall-inċiżjoni ta 'vias ta' proporzjon għoli. Għalhekk, jissejjaħ ukoll il-proċess Bosch wara l-inventur tiegħu.
Il-figura hawn taħt hija ritratt ta 'proporzjon ta' aspett għoli permezz iffurmat bl-inċiżjoni tal-proċess DRIE.
Għalkemm il-proċess DRIE huwa użat ħafna fil-proċess TSV minħabba l-kontrollabbiltà tajba tiegħu, l-iżvantaġġ tiegħu huwa li l-flatness tal-ħajt tal-ġenb hija fqira u se jiġu ffurmati difetti tat-tikmix f'forma ta 'arzella. Dan id-difett huwa aktar sinifikanti meta inċiżjoni proporzjon għoli vias.
(2) Inċiżjoni mxarrba
L-inċiżjoni mxarrba tuża taħlita ta 'maskra u inċiżjoni kimika biex titnaqqas minn toqob. L-aktar soluzzjoni ta 'inċiżjoni użata komunement hija KOH, li tista' titnaqqas il-pożizzjonijiet fuq is-sottostrat tas-silikon li mhumiex protetti mill-maskra, u b'hekk jiffurmaw l-istruttura mixtieqa permezz tat-toqba. L-inċiżjoni mxarrba hija l-aktar proċess ta 'inċiżjoni permezz tat-toqba żviluppat. Peress li l-passi tal-proċess tagħha u t-tagħmir meħtieġ huma relattivament sempliċi, huwa adattat għall-produzzjoni tal-massa ta 'TSV bi prezz baxx. Madankollu, il-mekkaniżmu ta 'inċiżjoni kimika tiegħu jiddetermina li t-toqba permezz ta' dan il-metodu se tkun affettwata mill-orjentazzjoni tal-kristall tal-wejfer tas-silikon, li tagħmel it-toqba permezz ta 'inċiżjoni mhux vertikali iżda li turi fenomenu ċar ta' fuq wiesa 'u qiegħ dejjaq. Dan id-difett jillimita l-applikazzjoni tal-inċiżjoni mxarrba fil-manifattura tat-TSV.
(3) Inċiżjoni elettrokimika assistita bir-ritratti (PAECE)
Il-prinċipju bażiku tal-inċiżjoni elettrokimika assistita bir-ritratti (PAECE) huwa li tuża dawl ultravjola biex taċċellera l-ġenerazzjoni ta 'pari ta' elettron-toqba, u b'hekk tħaffef il-proċess ta 'inċiżjoni elettrokimika. Meta mqabbel mal-proċess DRIE użat ħafna, il-proċess PAECE huwa aktar adattat għall-inċiżjoni ta 'strutturi ta' proporzjon ta 'aspett ultra-kbar minn ġol-toqba akbar minn 100:1, iżda l-iżvantaġġ tiegħu huwa li l-kontrollabbiltà tal-fond tal-inċiżjoni hija aktar dgħajfa minn DRIE, u t-teknoloġija tagħha tista' jeħtieġu aktar riċerka u titjib fil-proċess.
(4) Tħaffir bil-lejżer
Huwa differenti mit-tliet metodi ta 'hawn fuq. Il-metodu tat-tħaffir bil-lejżer huwa metodu purament fiżiku. Prinċipalment juża irradjazzjoni bil-lejżer ta 'enerġija għolja biex jiddewweb u jevapora l-materjal tas-sottostrat fiż-żona speċifikata biex jirrealizza fiżikament il-kostruzzjoni permezz ta' toqba ta 'TSV.
It-toqba minn ġewwa ffurmata bit-tħaffir bil-lejżer għandha proporzjon ta 'aspett għoli u l-ħajt tal-ġenb huwa bażikament vertikali. Madankollu, peress li t-tħaffir bil-lejżer fil-fatt juża tisħin lokali biex jifforma t-toqba minn ġewwa, il-ħajt tat-toqba ta 'TSV se jkun affettwat b'mod negattiv minn ħsara termali u jnaqqas l-affidabbiltà.
2. Proċess ta 'depożizzjoni ta' saff tal-inforra
Teknoloġija ewlenija oħra għall-manifattura tat-TSV hija l-proċess ta 'depożizzjoni tas-saff tal-inforra.
Il-proċess ta 'depożizzjoni tas-saff ta' l-inforra jitwettaq wara li t-toqba minn ġo fiha tiġi nċiżi. Is-saff tal-inforra depożitat huwa ġeneralment ossidu bħal SiO2. Is-saff tal-inforra jinsab bejn il-konduttur intern tat-TSV u s-sottostrat, u prinċipalment għandu r-rwol li jiżola t-tnixxija tal-kurrent DC. Minbarra d-depożitu ta 'ossidu, saffi ta' barriera u żerriegħa huma meħtieġa wkoll għall-mili tal-konduttur fil-proċess li jmiss.
Is-saff tal-inforra manifatturat għandu jissodisfa ż-żewġ rekwiżiti bażiċi li ġejjin:
(1) il-vultaġġ tat-tqassim tas-saff iżolanti għandu jissodisfa r-rekwiżiti attwali tax-xogħol tat-TSV;
(2) is-saffi depożitati huma konsistenti ħafna u għandhom adeżjoni tajba ma 'xulxin.
Il-figura li ġejja turi ritratt tas-saff tal-inforra depożitat minn depożizzjoni tal-fwar kimiku mtejjeb bil-plażma (PECVD).
Il-proċess ta 'depożizzjoni jeħtieġ li jiġi aġġustat kif xieraq għal proċessi ta' manifattura TSV differenti. Għall-proċess ta 'toqba minn quddiem, jista' jintuża proċess ta 'depożizzjoni f'temperatura għolja biex titjieb il-kwalità tas-saff ta' l-ossidu.
Depożizzjoni tipika ta 'temperatura għolja tista' tkun ibbażata fuq tetraethyl orthosilicate (TEOS) flimkien ma 'proċess ta' ossidazzjoni termali biex tifforma saff ta 'insulazzjoni SiO2 ta' kwalità għolja konsistenti ħafna. Għall-proċess tat-toqba tan-nofs u tat-toqba ta 'wara, peress li l-proċess BEOL tlesta waqt id-depożizzjoni, huwa meħtieġ metodu ta' temperatura baxxa biex tiġi żgurata l-kompatibilità mal-materjali BEOL.
Taħt din il-kundizzjoni, it-temperatura ta 'depożizzjoni għandha tkun limitata għal 450 °, inkluż l-użu ta' PECVD biex jiddepożita SiO2 jew SiNx bħala saff iżolanti.
Metodu komuni ieħor huwa li tuża depożizzjoni ta 'saff atomiku (ALD) biex tiddepożita Al2O3 biex tikseb saff iżolanti aktar dens.
3. Proċess ta 'mili tal-metall
Il-proċess tal-mili tat-TSV jitwettaq immedjatament wara l-proċess ta 'depożizzjoni tal-inforra, li hija teknoloġija ewlenija oħra li tiddetermina l-kwalità tat-TSV.
Il-materjali li jistgħu jimtlew jinkludu polysilicon drogat, tungstenu, nanotubi tal-karbonju, eċċ skond il-proċess użat, iżda l-aktar mainstream għadu ram electroplated, minħabba li l-proċess tiegħu huwa matur u l-konduttività elettrika u termali tiegħu huma relattivament għoljin.
Skont id-differenza tad-distribuzzjoni tar-rata tal-electroplating tagħha fit-toqba permezz, tista 'tinqasam prinċipalment f'metodi ta' electroplating subkonformali, konformi, superkonformali u minn isfel għal fuq, kif muri fil-figura.
L-electroplating subkonformali intuża prinċipalment fl-istadju bikri tar-riċerka TSV. Kif muri fil-Figura (a), il-joni tal-Cu pprovduti mill-elettroliżi huma kkonċentrati fil-parti ta 'fuq, filwaqt li l-qiegħ huwa supplimentat b'mod insuffiċjenti, li jikkawża li r-rata tal-electroplating fin-naħa ta' fuq tat-toqba minn ġot-toqba tkun ogħla minn dik taħt in-naħa ta 'fuq. Għalhekk, il-parti ta 'fuq tat-toqba minn ġewwa se tingħalaq bil-quddiem qabel ma tkun mimlija kompletament, u vojt kbir se jiġi ffurmat ġewwa.
Id-dijagramma skematika u r-ritratt tal-metodu tal-electroplating konformi huma murija fil-Figura (b). Billi tiġi żgurata s-supplimentazzjoni uniformi tal-joni Cu, ir-rata tal-electroplating f'kull pożizzjoni fit-toqba minn ġo fiha hija bażikament l-istess, għalhekk se titħalla ħjata biss ġewwa, u l-volum vojt huwa ħafna iżgħar minn dak tal-metodu tal-electroplating subkonformali, għalhekk huwa użat ħafna.
Sabiex jinkiseb aktar effett ta 'mili mingħajr vojt, ġie propost il-metodu ta' electroplating superkonformali biex jottimizza l-metodu ta 'electroplating konformi. Kif muri fil-Figura (c), billi tikkontrolla l-provvista ta 'jonji Cu, ir-rata tal-mili fil-qiegħ hija kemxejn ogħla minn dik f'pożizzjonijiet oħra, u b'hekk tottimizza l-gradjent tal-pass tar-rata tal-mili minn isfel għal fuq biex telimina kompletament il-ħjata xellugija bil-metodu ta 'electroplating konformi, sabiex jinkiseb mili tar-ram tal-metall kompletament ħieles mill-vojt.
Il-metodu ta 'electroplating minn isfel għal fuq jista' jitqies bħala każ speċjali tal-metodu super-konformi. F'dan il-każ, ir-rata tal-electroplating ħlief il-qiegħ hija mrażżna għal żero, u l-electroplating biss jitwettaq gradwalment minn isfel għal fuq. Minbarra l-vantaġġ ħieles mill-vojt tal-metodu tal-electroplating konformi, dan il-metodu jista 'wkoll inaqqas b'mod effettiv il-ħin tal-electroplating ġenerali, għalhekk ġie studjat b'mod wiesa' f'dawn l-aħħar snin.
4. Teknoloġija tal-proċess RDL
Il-proċess RDL huwa teknoloġija bażika indispensabbli fil-proċess tal-ippakkjar tridimensjonali. Permezz ta 'dan il-proċess, interkonnessjonijiet tal-metall jistgħu jiġu manifatturati fuq iż-żewġ naħat tas-sottostrat biex jinkiseb l-iskop ta' ridistribuzzjoni tal-port jew interkonnessjoni bejn il-pakketti. Għalhekk, il-proċess RDL huwa użat ħafna f'sistemi ta 'ppakkjar fan-in-fan-out jew 2.5D/3D.
Fil-proċess tal-bini ta 'apparati tridimensjonali, il-proċess RDL normalment jintuża biex interkonnettja TSV biex jiġu realizzati varjetà ta' strutturi ta 'apparat tridimensjonali.
Bħalissa hemm żewġ proċessi mainstream RDL. L-ewwel hija bbażata fuq polimeri fotosensittivi u magħquda ma 'proċessi ta' electroplating u inċiżjoni tar-ram; l-ieħor huwa implimentat bl-użu tal-proċess Cu Damasku flimkien ma 'PECVD u proċess ta' illustrar mekkaniku kimiku (CMP).
Dan li ġej se jintroduċi l-mogħdijiet tal-proċess prinċipali ta 'dawn iż-żewġ RDLs rispettivament.
Il-proċess RDL ibbażat fuq polimeru fotosensittiv huwa muri fil-figura ta 'hawn fuq.
L-ewwel, saff ta 'kolla PI jew BCB huwa miksi fuq il-wiċċ tal-wejfer permezz ta' rotazzjoni, u wara t-tisħin u t-tqaddid, jintuża proċess ta 'fotolitografija biex tiftaħ toqob fil-pożizzjoni mixtieqa, u mbagħad titwettaq inċiżjoni. Sussegwentement, wara li tneħħi l-photoresist, Ti u Cu huma sputtered fuq il-wejfer permezz ta 'proċess ta' depożizzjoni fiżika tal-fwar (PVD) bħala saff ta 'barriera u saff taż-żerriegħa, rispettivament. Sussegwentement, l-ewwel saff ta 'RDL huwa manifatturat fuq is-saff Ti/Cu espost billi tgħaqqad il-proċessi tal-fotolitografija u l-electroplating Cu, u mbagħad titneħħa l-photoresist u l-eċċess ta' Ti u Cu jiġu nċiżi 'l bogħod. Irrepeti l-passi ta 'hawn fuq biex tifforma struttura RDL b'ħafna saffi. Dan il-metodu bħalissa huwa aktar użat fl-industrija.
Metodu ieħor għall-manifattura RDL huwa prinċipalment ibbażat fuq il-proċess Cu Damascus, li jgħaqqad il-proċessi PECVD u CMP.
Id-differenza bejn dan il-metodu u l-proċess RDL ibbażat fuq polimeru fotosensittiv hija li fl-ewwel pass tal-manifattura ta 'kull saff, PECVD jintuża biex jiddepożita SiO2 jew Si3N4 bħala saff iżolanti, u mbagħad tiġi ffurmata tieqa fuq is-saff iżolanti permezz ta' fotolitografija u inċiżjoni tal-jone reattiv, u barriera Ti/Cu/saff taż-żerriegħa u ram konduttur huma sputtered rispettivament, u mbagħad is-saff tal-konduttur huwa mraqqaq għall-ħxuna meħtieġa permezz ta 'proċess CMP, jiġifieri, saff ta' RDL jew saff permezz ta 'toqba huwa ffurmat.
Il-figura li ġejja hija dijagramma skematika u ritratt tas-sezzjoni trasversali ta 'RDL b'ħafna saffi mibnija abbażi tal-proċess Cu Damascus. Jista 'jiġi osservat li TSV huwa l-ewwel imqabbad mas-saff tat-toqba V01, u mbagħad f'munzelli minn isfel għal fuq fl-ordni ta' RDL1, saff ta 'toqba V12, u RDL2.
Kull saff ta 'RDL jew saff permezz ta' toqba huwa manifatturat f'sekwenza skond il-metodu ta 'hawn fuq.Peress li l-proċess RDL jeħtieġ l-użu tal-proċess CMP, l-ispiża tal-manifattura tiegħu hija ogħla minn dik tal-proċess RDL ibbażat fuq polimeru fotosensittiv, għalhekk l-applikazzjoni tiegħu hija relattivament baxxa.
5. Teknoloġija tal-proċess IPD
Għall-manifattura ta 'apparati tridimensjonali, minbarra l-integrazzjoni diretta fuq iċ-ċippa fuq MMIC, il-proċess IPD jipprovdi triq teknika oħra aktar flessibbli.
Apparati passivi integrati, magħrufa wkoll bħala proċess IPD, jintegraw kwalunkwe kombinazzjoni ta 'apparati passivi inklużi indutturi fuq ċippa, capacitors, resistors, konvertituri balun, eċċ fuq sottostrat separat biex jiffurmaw librerija ta' apparat passiv fil-forma ta 'bord ta' trasferiment li jista ' tkun imsejjaħ b'mod flessibbli skond ir-rekwiżiti tad-disinn.
Peress li fil-proċess IPD, apparati passivi huma manifatturati u integrati direttament fuq il-bord tat-trasferiment, il-fluss tal-proċess tiegħu huwa aktar sempliċi u inqas għali mill-integrazzjoni fuq iċ-ċippa tal-ICs, u jista 'jiġi prodott bil-massa minn qabel bħala librerija tal-apparat passiv.
Għall-manifattura ta 'apparat passiv tridimensjonali tat-TSV, IPD jista' effettivament jikkumpensa l-piż tal-ispiża tal-proċessi tal-ippakkjar tridimensjonali inklużi TSV u RDL.
Minbarra l-vantaġġi tal-ispiża, vantaġġ ieħor tal-IPD huwa l-flessibbiltà għolja tiegħu. Waħda mill-flessibbiltà tal-IPD hija riflessa fid-diversi metodi ta 'integrazzjoni, kif muri fil-figura hawn taħt. Minbarra ż-żewġ metodi bażiċi ta 'integrazzjoni diretta ta' IPD fis-sottostrat tal-pakkett permezz tal-proċess flip-chip kif muri fil-Figura (a) jew il-proċess ta 'twaħħil kif muri fil-Figura (b), saff ieħor ta' IPD jista 'jiġi integrat fuq saff wieħed. ta’ IPD kif muri fil-Figuri (c)-(e) biex tinkiseb firxa usa’ ta’ kombinazzjonijiet ta’ apparat passiv.
Fl-istess ħin, kif muri fil-Figura (f), l-IPD jista 'jintuża aktar bħala bord ta' l-adapter biex jindifnu direttament iċ-ċippa integrata fuqha biex tinbena direttament sistema ta 'ippakkjar ta' densità għolja.
Meta tuża l-IPD biex tibni apparat passiv tridimensjonali, il-proċess TSV u l-proċess RDL jistgħu jintużaw ukoll. Il-fluss tal-proċess huwa bażikament l-istess bħall-metodu ta 'proċessar ta' integrazzjoni fuq iċ-ċippa msemmi hawn fuq, u mhux se jiġi ripetut; id-differenza hija li peress li l-oġġett ta 'integrazzjoni jinbidel minn ċippa għal bord ta' l-adapter, m'hemmx bżonn li jiġi kkunsidrat l-impatt tal-proċess ta 'ippakkjar tridimensjonali fuq iż-żona attiva u s-saff ta' interkonnessjoni. Dan ikompli jwassal għal flessibilità ewlenija oħra tal-IPD: varjetà ta 'materjali tas-sottostrat jistgħu jintgħażlu b'mod flessibbli skont ir-rekwiżiti tad-disinn tal-apparati passivi.
Il-materjali tas-sottostrat disponibbli għall-IPD mhumiex biss materjali tas-sottostrat tas-semikondutturi komuni bħal Si u GaN, iżda wkoll ċeramika Al2O3, ċeramika ko-fired b'temperatura baxxa/temperatura għolja, sottostrati tal-ħġieġ, eċċ. Din il-karatteristika effettivament tespandi l-flessibilità tad-disinn ta 'passiv. apparati integrati mill-IPD.
Pereżempju, l-istruttura passiva tridimensjonali tal-inductor integrata mill-IPD tista 'tuża sottostrat tal-ħġieġ biex ittejjeb b'mod effettiv il-prestazzjoni tal-inductor. B'kuntrast mal-kunċett ta 'TSV, it-toqob li jsiru fuq is-sottostrat tal-ħġieġ jissejħu wkoll vias tal-ħġieġ (TGV). Ir-ritratt tal-induttur tridimensjonali manifatturat ibbażat fuq proċessi IPD u TGV jidher fil-figura hawn taħt. Peress li r-reżistività tas-sottostrat tal-ħġieġ hija ħafna ogħla minn dik ta 'materjali semikondutturi konvenzjonali bħal Si, l-inductor tridimensjonali TGV għandu proprjetajiet ta' insulazzjoni aħjar, u t-telf ta 'inserzjoni kkawżat mill-effett parassitiku tas-sottostrat fi frekwenzi għoljin huwa ħafna iżgħar minn dak ta' l-induttur tridimensjonali TSV konvenzjonali.
Min-naħa l-oħra, kapaċitaturi tal-metall iżolatur-metall (MIM) jistgħu wkoll jiġu manifatturati fuq is-sottostrat tal-ħġieġ IPD permezz ta 'proċess ta' depożizzjoni ta 'film irqiq, u interkonnessi mal-inductor tridimensjonali TGV biex jiffurmaw struttura ta' filtru passiv tridimensjonali. Għalhekk, il-proċess IPD għandu potenzjal ta 'applikazzjoni wiesa' għall-iżvilupp ta 'apparat passiv tridimensjonali ġdid.
Ħin tal-post: Nov-12-2024