Irrumblar jirreferi għall-proċess tat-tħin tad-dijametru ta 'barra ta' virga ta 'kristall wieħed tas-silikon f'virga ta' kristall waħda tad-dijametru meħtieġ bl-użu ta 'rota tat-tħin tad-djamanti, u tħin barra wiċċ ta' referenza tarf ċatt jew kanal ta 'pożizzjonament tal-virga tal-kristall wieħed.
Il-wiċċ tad-dijametru ta 'barra tal-virga tal-kristall wieħed ippreparat mill-forn tal-kristall wieħed mhuwiex lixx u ċatt, u d-dijametru tiegħu huwa akbar mid-dijametru tal-wejfer tas-silikon użat fl-applikazzjoni finali. Id-dijametru tal-virga meħtieġ jista 'jinkiseb billi tirrumbla d-dijametru ta' barra.
Ir-rolling mill għandha l-funzjoni li tħin il-wiċċ ta 'referenza tat-tarf ċatt jew il-kanal tal-ippożizzjonar tal-virga tal-kristall wieħed tas-silikon, jiġifieri, biex twettaq ittestjar direzzjonali fuq il-virga tal-kristall wieħed bid-dijametru meħtieġ. Fuq l-istess tagħmir tal-irrumblar, il-wiċċ ta 'referenza tat-tarf ċatt jew il-kanal tal-ippożizzjonar tal-virga tal-kristall wieħed huwa mitħun. Ġeneralment, vireg tal-kristall singolu b'dijametru ta 'inqas minn 200mm jużaw uċuħ ta' referenza ta 'tarf ċatt, u vireg tal-kristall singolu b'dijametru ta' 200mm u aktar jużaw skanalaturi ta 'pożizzjonament. Vireg tal-kristall singolu b'dijametru ta '200mm jistgħu jsiru wkoll b'uċuħ ta' referenza ta 'tarf ċatt kif meħtieġ. L-iskop tal-wiċċ ta 'referenza tal-orjentazzjoni tal-virga tal-kristall wieħed huwa li jissodisfa l-ħtiġijiet ta' tħaddim ta 'pożizzjonament awtomatizzat ta' tagħmir tal-proċess fil-manifattura ta 'ċirkwiti integrati; biex tindika l-orjentazzjoni tal-kristall u t-tip ta 'konduttività tal-wejfer tas-silikon, eċċ., Biex tiffaċilita l-ġestjoni tal-produzzjoni; it-tarf tal-pożizzjonament prinċipali jew il-kanal tal-ippożizzjonar huwa perpendikolari għad-direzzjoni <110>. Matul il-proċess tal-ippakkjar taċ-ċippa, il-proċess tat-tqattigħ jista 'jikkawża qsim naturali tal-wejfer, u l-ippożizzjonar jista' wkoll jipprevjeni l-ġenerazzjoni ta 'frammenti.
L-għanijiet ewlenin tal-proċess ta 'arrotondament jinkludu: It-titjib tal-kwalità tal-wiċċ: It-tond jista' jneħħi l-burrs u l-irregolarità fuq il-wiċċ tal-wejfers tas-silikon u jtejjeb l-intoppi tal-wiċċ tal-wejfers tas-silikon, li huwa importanti ħafna għal proċessi ta 'fotolitografija u inċiżjoni sussegwenti. Tnaqqis tal-istress: Stress jista 'jiġi ġġenerat waqt il-qtugħ u l-ipproċessar tal-wejfers tas-silikon. It-tond jista 'jgħin biex jirrilaxxa dawn l-istress u jipprevjeni li l-wejfers tas-silikon jitkissru fi proċessi sussegwenti. Titjib tas-saħħa mekkanika tal-wejfers tas-silikon: Matul il-proċess ta 'arrotondament, it-truf tal-wejfers tas-silikon se jsiru aktar lixx, li jgħin biex ittejjeb is-saħħa mekkanika tal-wejfers tas-silikon u titnaqqas il-ħsara waqt it-trasport u l-użu. L-iżgurar ta 'preċiżjoni dimensjonali: Permezz ta' arrotondament, tista 'tiġi żgurata l-eżattezza dimensjonali tal-wejfers tas-silikon, li hija kruċjali għall-manifattura ta' apparat semikonduttur. It-titjib tal-proprjetajiet elettriċi tal-wejfers tas-silikon: L-ipproċessar tat-tarf tal-wejfers tas-silikon għandu influwenza importanti fuq il-proprjetajiet elettriċi tagħhom. L-arrotondament jista 'jtejjeb il-proprjetajiet elettriċi tal-wejfers tas-silikon, bħat-tnaqqis tal-kurrent ta' tnixxija. Estetika: It-truf tal-wejfers tas-silikon huma aktar lixxi u aktar sbieħ wara l-arrotondament, li huwa wkoll meħtieġ għal ċerti xenarji ta 'applikazzjoni.
Ħin tal-post: Lulju-30-2024