In-nitrur tas-silikon huwa ċeramika griża b'ebusija għolja ta 'ksur, reżistenza eċċellenti għal xokk tas-sħana, u proprjetajiet relattivament impenetrabbli għal metalli mdewweb.
Bl-użu ta 'dawn il-karatteristiċi, huwa applikat għal partijiet tal-magni tal-kombustjoni interna bħal partijiet tal-magni tal-karozzi, żennuni blowpipe tal-magni tal-welding, eċċ., Speċjalment partijiet li jeħtieġ li jintużaw f'ambjenti ħarxa bħal sħana żejda.
Bir-reżistenza għolja għall-ilbies u s-saħħa mekkanika għolja tagħha, l-applikazzjonijiet tagħha f'partijiet tar-rombli li jġorru, berings tax-xaft li jduru u spare parts ta 'tagħmir ta' produzzjoni ta 'semikondutturi qed jespandu kontinwament.
Proprjetajiet taċ-ċeramika tan-nitrur tas-silikon
1, għandu qawwa għolja f'firxa ta 'temperatura kbira;
2, toughness għoli tal-ksur;
3, saħħa tajba tal-liwi;
4, reżistenza għall-għeja mekkanika u creep;
5, dawl - densità baxxa;
6, ebusija għolja u reżistenza għall-ilbies;
7, reżistenza eċċellenti ta 'xokk termali;
8, espansjoni termali baxxa;
9, iżolatur elettriku;
10, reżistenza tajba għall-ossidazzjoni;
11, reżistenza tajba għall-korrużjoni kimika.
Iċ-ċeramika tan-nitrur tas-silikon għandha koeffiċjent ta 'espansjoni termali baxx u konduttività termali għolja, għalhekk għandhom reżistenza eċċellenti għal xokk tas-sħana. In-nitrur tas-silikon sinterizzat ippressat bis-sħana mhux se jinkiser wara li jissaħħan sa 1000℃ u jitqiegħed f'ilma kiesaħ. F'temperatura mhux għolja wisq, in-nitrur tas-silikon għandu saħħa għolja u reżistenza għall-impatt, iżda 'l fuq minn 1200 ℃ se ssirilhom ħsara bit-tkabbir tal-ħin tal-użu, sabiex is-saħħa tiegħu titnaqqas, aktar suxxettibbli għal ħsara mill-għeja 'l fuq minn 1450 ℃, għalhekk l-użu tat-temperatura Si3N4 ġeneralment ma taqbiżx 1300℃.
Għalhekk, in-nitrur tas-silikon intuża ħafna fi:
1. Ball u roller bearings li jduru;
2. Komponenti tal-magna: valv, kuxxinett tad-driegħ rocker, wiċċ tas-siġillar;
3. Bracket tal-coil tat-tisħin tal-induzzjoni;
4. Xfafar tat-turbini, xfafar, bramel;
5. Tagħmir għall-iwweldjar u l-ibbrejżjar;
6. Assemblaġġ ta 'element ta' tisħin;
7. Pożizzjonatur tal-welding;
8. Xaftijiet ta 'preċiżjoni u kmiem f'ambjenti ta' xedd għoli;
9. għant u tubu tat-termokoppja;
10. Tagħmir tal-proċess tas-semikondutturi.
